友順通風(fēng)-衡水車(chē)間消防風(fēng)管加工：

通風(fēng)管道在工藝的形成中，有許多需要注意的工藝檢查步驟，有以下幾個(gè)方面的內容：

　　1.按通風(fēng)管道設備制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設計要求。

　　2.檢查清潔通風(fēng)管道板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。

　　3.用毛刷在通風(fēng)管道切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將通風(fēng)管道面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對通風(fēng)管道內難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。

　　4.檢查通風(fēng)管道內板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。

　　5.清潔通風(fēng)管道板材需粘接壓敏膠帶的表面。

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1、核對材料和規格是否符合設計要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開(kāi)裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應拒絕使用。2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應無(wú)脫落和明顯裂紋。3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機加工坡口。4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。5、根據卷管直徑制作校圓樣板，弧長(cháng)為管子周長(cháng)的1/6～1/4，不貼合間隙符合規定要求。6、管子、管件組對時(shí)，應檢查坡口質(zhì)量。并對坡口內外側進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機磨光。7、壁厚不同的管子對焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過(guò)3mm。8、不同直徑的管子對焊時(shí)，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

1、 在道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿(mǎn)、均勻、嚴密?！　?/span>

2、染毒區的通風(fēng)管道應采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈?！　?/span>

3、 主體工程內通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應大于0.75mm?！　?/span>

4、工程測壓管在防護密閉門(mén)外的一端應設有往下的彎頭，另一端宜設在通風(fēng)機房或控制室，并應安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接?！　?/span>

5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應與管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應封堵?！　?/span>

6、 通風(fēng)管內氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應標示清晰、準確。

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